产品优势:
•材料伸出长度短,切削刚性足
•集车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻一体,大大缩短产品制造工艺链,提高生产效率
•减少零件装夹次数,提高加工精度
•减少后序设备,减少占地面积,降低生产成本
•可配备连续上料系统,实现自动化量产加工
动力刀头数量:4个
车刀数量:5把
镗刀数量:4把
加工精度:0.002mm
最高转数:8000PRM
主轴通孔直径:23mm
机械本体标准规格
项目 | G203-Ⅱ | |
加工能力 | 床身回转直径 | |
******加工直径 | Φ20mm | |
******棒料加工直径 | Φ20mm | |
******加工长度 | 150mm(旋转导套70mm) | |
弹簧夹头柄径 | Φ28mm | |
主 轴 | 最高转速 | 8000rpm |
主轴变速 | 0-8000rpm | |
主轴******通孔直径 | Φ39mm | |
快速移动 | X轴 | 15m/min |
Y轴 | 24m/min | |
Z轴 | 24m/min | |
行 程 | X轴行程 | 75mm |
Y轴行程 | 350mm | |
Z轴行程 | 190mm(旋转导套75mm) | |
刀具 | 刀具装夹数量 | 13ea |
外径刀杆高度 | □12×12mm | |
内径刀杆直径 | Φ20mm | |
刀具座中心高 | ||
电 机 | X轴伺服电机功率 | 0.75kw |
Y轴伺服电机功率 | 0.75 kw | |
Z轴伺服电机功率 | 0.75kw | |
主轴电机功率 | 2.2kw/3.7kw | |
润滑油电机 | 35w | |
冷却泵电机 | 0.18kw | |
冷却箱 | 冷却容量 | 70L |
冷却油泵功率 | 0.18kw | |
润滑装置 | 润滑装置容量 | 2L |
润滑泵功率 | 35w | |
其它 | 电气总容量 | 8KVA |
机床重量 | 1650kg | |
其他 | 机床外形(长×宽×高) | 1610×1000×1600mm |
精度 | 定位精度 | 0.002mm |
重复定位精度 | ±0.001mm | |
主轴端跳 | 0.001mm | |
主轴径跳 | 0.001mm |
CNC装置标准规格
项目 | 配置 | |
控制系统 | FANUC Oi-TF | |
控制轴数 | 同时控制两轴,手动一轴 | |
输入方法 | MDI输入,绝对值/增量值同时并用 | |
存储容量 | 纸带长度640M(256Kbyte) | |
插补功能 | 直线插补、圆弧插补、螺纹插补 | |
最小设定单位 | 0.001mm 0.001° | |
最小移动单位 | X轴 | 0.001mm |
Z轴 | 0.001mm | |
C轴 | 0.001° | |
刀具位置补偿 | 形状补偿 | ±999.999 |
磨损补偿 | ±9.999 | |
刀具补偿数 | 64组 | |
手动移动倍率 | 0.5/0.1/0.01/0.001mm | |
工进进给倍率 | 0~150% | |
快速进给倍率 | F0,F25,F50,F100% | |
数据通信接口 | RS232 USB | |
显示语言 | 中文(日、英) | |
LCD/MDI | 8.4’’彩色LCD | |
固定循环功能(G90,G92,G94) | ||
可编程参数输入 | ||
第二辅助功能(B代码) | ||
多重循环功能(G70~G76) | ||
恒表面切削速度控制 | ||
图纸尺寸直接输入 | ||
加工时间,加工数量显示 | ||
钻孔固定循环(G80~G90) | ||
刀尖半径补偿 | ||
极坐标插补(G12.1 G13.1) | ||
圆柱插补(G70.1) | ||
变距螺纹车削(G34) | ||
主轴异常负荷检出功能 | ||
图形演示功能 |
附属品名细
标准附属品 | 特别附属品 |
三色信号灯 | 主轴寸动吹气功能 |
材欠功能 | 接料装置 |
刀具破损检测功能接口 | 自动送料机装置 |
刀座 | 主轴定位装置(气动) |
自动上料机标准接口 | Cs轴轮廓控制 |
数字气体压力检测装置 | 材料送出长度检测装置 |
机床地脚盘 | 走心转换装置 |
工具和工具箱 | 动力刀具装置 |
漏电保护装置 | 动力刀座 |
切削油装置 | 动削液流量检测 |
照明装置 | 主轴刚性攻丝功能 |
集中润滑油装置 | 拔料器 |
过滤减压阀 | 气动动力刀具装置 |
气动夹具开闭装 | 动力刀具刚性攻丝功能 |
全封闭机床外罩 | 固定导套/旋转导套 |
自定义M代码功能 | |
弹性夹头 |