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Quality excellence ,pursuit of perfection

G20L-Ⅱ数控车床(定制机)

     

产品优势:
● 桁架上下料
•全自动的上下料系统,实现无人值守,自动运行。
•代替人工进行机床上下料,解决人工劳动强度大及行业危害等问题。
•采用数控控制系统,提高人机交互能力,所有的运行均按程序运行。
•拥有零件角度识别系统,可对复杂零件按方向准确装夹
•高可靠性、高速度、高精度。
•可用于恶劣的环境,可长期工作,简化操作与维护。
刀具数量:10把
加工精度:0.002mm
主轴马达:3.7KW
主轴最高转数:6000PRM
通孔直径:20mm
●自动排料
•全自动的上下料系统,实现无人值守,自动加工。
•代替人工上下料,解决人工劳动强度大及行业危害等问题。
•高可靠性、高速度、高精度。
•适合于零部件高精密二次装夹加工。
刀具数量:10把
加工精度:0.002mm
主轴马达:3.7KW
主轴最高转数:6000PRM
通孔直径:20mm
● 走心装置
•拥有专利技术的走心装置加装,可使排刀机床能够实现细长轴类工件的加工。
•独有的主轴同步旋转导套装置的安装,可使SUS304不锈钢等材料的高精密加工成为可能。
•搭配自动材料输送装置,可以保证机床24小时连续加工,无人值守。
•高质量的零部件选用与搭配,保证了机床的稳定、可靠、高精。
刀具数量:10把
加工精度:0.002mm
主轴马达:3.7KW
主轴最高转数:6000PRM
通孔直径:20mm

机械本体标准规格

  项目 G20L-Ⅱ(定制机)
加工能力 床身回转直径 Φ240mm
最大加工直径 Φ100mm
最大棒料加工直径 Φ20mm
最大加工长度 100mm
弹簧夹头柄径 Φ28mm
主    轴 最高转速 6000rpm
主轴变速 0-6000rpm
主轴最大通孔直径 Φ39mm
快速移动 X轴 15m/min
Z轴 15m/min
行    程 X轴行程 310mm
Z轴行程 210mm
刀具 刀具装夹数量 10ea
外径刀杆高度 □12×12mm
内径刀杆直径 Φ25mm/Φ30mm
刀具座中心高 49mm
电    机 X轴伺服电机功率 0.75kw
Z轴伺服电机功率 0.75kw
主轴电机功率 2.2kw/3.7kw
润滑油电机 35w
冷却泵电机 0.18kw
冷却箱 冷却容量 60L
冷却油泵功率 0.18kw
润滑装置 润滑装置容量 2L
润滑泵功率 35w
其它 电气总容量 6KVA
机床重量 1350kg
其他 机床外形(长×宽×高) 1450×1070×1640mm
精度 定位精度 0.002mm
重复定位精度 ±0.001mm
主轴端跳 0.001mm
主轴径跳 0.001mm

 

CNC装置标准规格

项目 配置
控制系统 FANUC 0i Mate-TD
控制轴数 同时控制两轴
输入方法 MDI输入,绝对值/增量值同时并用
存储容量 纸带长度640M(256Kbyte)
插补功能 直线插补、圆弧插补、螺纹插补
最小设定单位 0.001mm  0.001°
最小移动单位 X轴 0.001mm
Z轴 0.001mm
C轴 0.001°
刀具位置补偿 形状补偿 ±999.999
磨损补偿 ±9.999
刀具补偿数 64组
手动移动倍率 0.5/0.1/0.01/0.001mm
工进进给倍率 0~150%
快速进给倍率 F0,F25,F50,F100%
数据通信接口 RS232 USB
显示语言 中文(日、英)
LCD/MDI 8.4’’彩色LCD
固定循环功能(G90,G92,G94)  
可编程参数输入  
第二辅助功能(B代码)  
多重循环功能(G70~G76)  
恒表面切削速度控制  
图纸尺寸直接输入  
加工时间,加工数量显示  
钻孔固定循环(G80~G90)  
刀尖半径补偿  
极坐标插补(G12.1 G13.1)  
圆柱插补(G70.1)  
变距螺纹车削(G34)  
主轴异常负荷检出功能  
图形演示功能  

附属品名细

标准附属品 特别附属品
三色信号灯 主轴寸动吹气功能
材欠功能 接料装置
刀具破损检测功能接口 自动送料机装置
刀座 主轴定位装置(气动)
自动上料机标准接口 Cs轴轮廓控制
数字气体压力检测装置 材料送出长度检测装置
机床地脚盘 走心转换装置
工具和工具箱 动力刀具装置
漏电保护装置 动力刀座
切削油装置 动削液流量检测
照明装置 主轴刚性攻丝功能
集中润滑油装置 拔料器
过滤减压阀 气动动力刀具装置
气动夹具开闭装置 动力刀具刚性攻丝功能
全封闭机床外罩 固定导套/旋转导套
自定义M代码功能  
弹性夹头  

 

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